静压管桩的常见事故介绍，快来收藏！

静压管桩的常见事故有哪些？下面我们大家一起来简单分析一下。

静压管桩常见质量事故分析及处理：

1. 桩身上抬

由于静压管桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，很易形成吊脚桩。做静载试验时，这种桩开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖到达持力层后，承载力明显提高，沉降曲线趋于平缓，这是典型的抬桩曲线。除了静压管桩桩身静沉较大外，还可能使接头脱离桩身，使桩尖空空，大大增加了对周围桩身的水平挤压，造成桩身倾斜和变形。在处理上施工前会合理安排施工顺序，同一单体建筑物要求先压场地中央的桩，后压周边的桩；先压持力层较深的桩，后压较浅的桩。桩身提升后，一般采用复压的方法使桩基正常工作，但承受水平荷载的基础要慎重。

静压管桩

2. 静压管桩-引孔压桩的问题

为了防止桩间的挤土效应太大，或土质太硬而使桩身较短，施工中往往采用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/3～1）L，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压，中间进行间隔工作时间一般不宜使用太长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有具有一定存在空隙；二是通过积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力。

对于硬土层，桩尖不能到达导孔的底部。施工后，导孔底部的水使土体软化，承载力不能满足设计要求。

3. 静压管桩-桩端封口不实

封口不实而存在缝隙，地下水就会在压力作用下使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，这将直接影响桩基础的承载力。焊接质量要求与端板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔存在。施焊对称进行，焊拉时间控制得当，焊接完成后自然冷却15分钟左右方可施打，因为高温焊缝遇水后变脆，容易开裂。工程上比较有效的补救技术措施是采用“填芯混凝土”法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C20细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力能保持稳定。

4. 静压管桩-桩顶（底）开裂

由于目前压桩机越来越大，较重可达12000KN，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。

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